Create an Orebody and Schedule Mining Blocks

Create an Orebody and Schedule Mining Blocks

In this Tip Of The Month, Using a block mode, create a 3D model of a given grade value from a block model. Then, using the stope design module, divide the model into parts to schedule mining blocks for each part. Using the Mine Planning module, customize a mining block and schedule each part of the orebody. Finally, insert a graph report to view your mining blocks dates.

Metodología del Diseño de Obra en la Industria Minera

Metodología del Diseño de Obra en la Industria Minera

El diseño de obra en minería debe ser visto como el puente para obtener mejores resultados en la ejecución de los proyectos y en la eficiencia de los grupos de trabajo implicados en los mismos. Este se ve envuelto en todas las etapas del proyecto minero desde la exploración, factibilidad, planificación, operación y cierre de minas. 

La tendencia actual es implementar el diseño colaborativo, es decir, trabajar en un equipo multidisciplinario que logre integrar las diferentes áreas implicadas en el resultado final de las obras estructurales dentro de la mina, así como geología, planeación a corto, mediano y largo plazo, geomecánica, ventilación y bombeo, perforación y voladura (servicios técnicos), operaciones de extracción y beneficio mineral. 

Uno de los métodos de diseños que ha cobrado protagonismo en la historia minera, es el ver y diseñar la mina desde adentro hacia afuera, ya que así se da importancia a lo relevante en este tipo de proyectos: la optimización económica del cuerpo mineralizado a través de la ingeniería.  

Siguiendo este método, se resaltan tres elementos clave: el yacimiento, la planificación minera y la infraestructura.  

El diseñador entonces, en un principio tendrá en cuenta las condiciones del yacimiento, a partir de la información que se obtiene de los modelos de bloques (recursos) proporcionado por los equipos de exploraciones y geología; y la respuesta del macizo rocoso a cargas entregado por el equipo de geomecánica que, a su vez, interfieren en la elección del método de minado que mejor optimiza el valor neto de la mineralización y a partir del cual se diseñaran las obras a largo plazo, que permitirán estimar la duración del proyecto.   

Con la planificación minera a mediano y corto plazo, se determinará la ley de corte y el recurso (toneladas) a extraer según las condiciones económicas del mercado, el plan de minado, la etapa del proyecto, la recuperación mineral y las obras por ejecutar, como las de acceso (primeras por diseñar), desarrollo (preparación), extracción y cierre de mina.  

Una vez se tiene el diseño de las obras en general, se pasa a diseñar con ingeniería del detalle los sistemas de ventilación, el sostenimiento o fortificación, el manejo del material, la distribución de cargas eléctricas, el sistema de comunicaciones, el sistema de desagüe, etc. 

Queda claro entonces que el diseño de las obras mineras, debe tener un enfoque claro y es en el producto final del proyecto: el aprovechamiento del recurso mineral del depósito, involucrando las áreas técnicas y las etapas de ejecución de este.  

A nivel individual, los ingenieros encargados de diseñar las obras en minería, tienen diferentes métodos que salen como respuesta a su creatividad, experiencia técnica y de campo, intuición y la producción de ideas ordenadas, lógicas y eficientes, que le proporcionarán a los proyectos coherencia, seguridad y viabilidad. 

El talento y las habilidades de los grupos de trabajo, así como las experiencias compartidas, permiten que el trabajo de diseño y los métodos de diseños implementados en los proyectos sean eficientes y con resultados exitosos. 

 

References:

Vaananen, K. (2018, June 25). El diseño de mina desde el interior hacia afuera. Stantec. Retrieved February 21, 2022, from https://www.stantec.com/es/news/2018/mine-design-from-the-inside-out#:~:text=Las%20actividades%20iniciales%20de%20dise%C3%B1o,de%20la%20roca%20hu%C3%A9sped%2C%20etc.

Tores, G. (2014, January 27). Diseño en ingeniería – capítulo 2 – researchgate. ResearchGate. Retrieved February 21, 2022, from https://www.researchgate.net/publication/264156440_Diseno_en_ingenieria_-_Capitulo_2 

Alford C., Brazil M., Lee D.H. (2007) Optimisation in Underground Mining. In: Weintraub A., Romero C., Bjørndal T., Epstein R., Miranda J. (eds) Handbook Of Operations Research In Natural Resources. International Series In Operations Research amp; Mana, vol 99. Springer, Boston, MA. https://doi.org/10.1007/978-0-387-71815-6_30 

Workflow Processes in the Mining Industry

Workflow Processes in the Mining Industry

A mine is the product of a successful study in a geological exploration stage where there is enough information to define a proven reserve (NRGI Reader, 2015), with a very high certainty which includes the knowledge of basic parameters such a rock density of the orebody as the neighbor rocks, lithology, depth, size, the shape of the orebody, and stress fields. All these characteristics are part of the minimum requirements needed for identifying the best way to recover the mineral based on a forecast of daily dilution tons and the equipment and facilities that will need for the construction of the drift and mineral’s removal, transport, and processing (DARLING, P., 2011).  

It is important to understand that the mining planning is always according to the corporation’s strategies, so the tactical level, that means engineers and operators, must apply effective and efficient techniques according to the initial estimation, defining the business value (DE KOCP, P. 2007). Mining is a business, an economic activity, which needs to be profitable, using the best techniques possible to recover the maximum of the mineral reservoir, avoiding damage and perturbation to the environment. 

Control and management of different stages, situations, or operational events are an indispensable part of doing any planning. Is mandatory to have a wide view and deep knowledge of all variables and must be considered especially those whose magnitude could affect the drift integrity having consequences for people, operations, or the company’s assets. Even if the corrective actions are executed in the operational or post-operational phase, the continuous update of the database (Manoj, M. 2013) and variable refinement, will let have a better understanding of the geological and operational settings, letting avoid, minimize or control the possible deviation. That is the key to a successful exploitation phase. 

PROMINE, considering all mentioned aspects has designed a module in one of its categories for drift planning with very high accuracy, making possible covers the different scenarios easily and quickly, based on specific commands for each process, bring on the table simple but powerful tools. The tools are ready for saving time in conceptualization, planning, and visualization in all mining processes such as drift planning and construction. These can be interpreted as money-saving because the design can be done in a short time. 

Drift planning control and quick powerful tools are an undeniable combination, for improving the proficiency of the business and increasing its profit. Best practices are time-saving and time is money. 

 

References:

DARLING, P., (2011). SME Mining Engineering Handbook. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. 

DE KOCK, P. A. (2007). Back to Basics Approach to Mining Strategy Formulation. The 6th International Heavy Minerals Conference ‘Back to Basics’, The Southern African Institute of Mining and Metallurgy.
http://saimm.org.za/Conferences/HMC2007/173-178_deKock.pdf

Manoj, M. V., Likewin, T and Annappa, B. (2013). Phenomenon of concept drift from process mining insight. ResearcheGate. DOI: 10.1109/IAdCC.2014.6779378.
https://www.researchgate.net/publication/262767727_Phenomenon_of_concept_drift_from_process_mining_insight 

Resourcegovernance.org. 2015.NRGI Reader. [online] Available at: https://resourcegovernance.org/sites/default/files/nrgi_Mineral-Industry.pdf
[Accessed 9 February 2022]. 

 Greatmining.com. 2022. Drift Mining, Mining Process, Mining Techniques, Gold, Zinc, Coal, Mineral Mining. [online] Available at: https://www.greatmining.com/drift-mining.htm
[Accessed 9 February 2022]. 

Métodos de Extracción de Cobre en la Industria Minera

Métodos de Extracción de Cobre en la Industria Minera

La extracción en minería corresponde al procedimiento mediante el cual se extrae el mineral de la corteza terrestre. Para que la extracción se realice de forma técnica, económica y segura, existen diferentes métodos que tienen en cuenta varios factores de cuidado los cuales deben ser evaluados detenidamente. 

En el caso del cobre, la forma más común de los yacimientos cupríferos es diseminado en cuerpos mineralizados de gran extensión, asociados químicamente a otros elementos. En la naturaleza se pueden encontrar al menos 165 compuestos que contienen cobre. Sin embargo, casi todos ellos se pueden clasificar en dos grupos: los minerales oxidados y los minerales sulfurados. En 2017, un 82% del cobre refinado provino de material sulfurado, equivalente a un total de 19,1 millones de toneladas. Por su parte, la producción de cátodos a partir de mineral de óxido de cobre fue de 3,8 millones de toneladas (UPME, 2018). 

Ambos tipos de minerales se pueden extraer del subsuelo a través del método a cielo abierto – Open Pit, trabajo que se desarrolla desde la superficie topográfica hasta llegar al mineral.                                                                                                                                 

Si no es posible extraerlo a cielo abierto por razones económicas, ambientales o sociales, se utilizan métodos de minería subterránea que consisten en realizar labores subterráneas como túneles, galerías, rampas, etc., para así acceder al mineral que, por derrumbe mediante explosivo es extraído del macizo rocoso para ser llevado a la planta de procesamiento donde será separado de otros minerales y se obtendrá el cobre más puro.  

Referencias: 

1. UPME, (2018). Caracterización y análisis de mercado internacional de minerales en el corto, mediano, y largo plazo con vigencia al año 2035. 

2. Moussa, N. (1999). El desarrollo de la minería del cobre en la segunda mitad del siglo XX. CEPAL. 

3. Extracción de cobre, Codelco Educa. Recuperado de: https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/extraccion.html