Cómo diseñar e insertar tiros perimetrales para perforación y voladura de galerías

Cómo diseñar e insertar tiros perimetrales para perforación y voladura de galerías

A través de este tips del mes de PROMINE, se mostrará al usuario cómo poder diseñar e insertar tiros perimetrales para definir el perfil de la galería diseñada por ingeniería de planificación, estableciendo parámetros de longitud de perforación, azimuth, pendiente, tasa y costo de perforación.

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Design perimeter holes on drilling sections

Design perimeter holes on drilling sections

The Drift Drilling and Blasting module offers you the possibility to design perimeter holes on sections. This tool is perfect to ensure a smooth continuation of your horizontal development. To use this, simply select the “Insert” command and select “Perimeter Holes”. This will prompt you to select the hole diameter, length, slope, azimuth and cost.
In this case, the perimeter holes are deviated away from the section to ensure that the drift conserves its surface area along the centerline. The holes at the bottom and top of the section were given a slope of -2% and +2% respectively. While the right and left sides were given an azimuth of +2% and -2% respectively. This ensure that underbreak does not occur and that the drift will continue with its 3D shape.

Forage et Sautage de Galeries

Forage et Sautage de Galeries

Parmi les nombreuses méthodes de développement horizontal souterrain, le forage et sautage de galeries est une technique populaire utilisée dans l’industrie minière. Ce procédé est utilisé dans la phase de développement de l’exploitation minière souterraine pour le développement de galeries périphériques, de coupes transversales ou de rampes. Il peut également être utilisé dans la phase d’opération, lorsque les fronts de taille sont sautés pour avancer dans le corps minéralisé. Le processus de développement horizontal exige un haut niveau de considération en ce qui concerne les coupes de bouchons de forage, la déviation, le choix des bons trépans, le support de la roche, les délais de sautage et le coût. L’absence d’une conception adéquate peut entraîner des coûts élevés et de longs retards dans le calendrier en raison de la complexité de l’utilisation de cette méthode. 

Dans l’exploitation minière en roche dure, le forage et sautage de galeries commencent par le traçage d’un patron sur le front de taille. Cette étape est réalisée par un arpenteur, où la peinture est utilisée pour identifier le motif correct. Ensuite, des coupes de bouchons et des trous de forage sont insérés sur le front de taille, un foreur utilisant généralement un équipement mécanique pour accomplir cette étape.  

Une fois les trous de forage terminés, une amorce est utilisée à l’intérieur de chaque trou pour déclencher l’explosion. Différents types d’explosifs, emballés ou en vrac, peuvent alors être utilisés pour charger les trous forés. Les explosifs doivent contenir une pression suffisante pour briser la roche, ce qui crée une zone de roche écrasée autour de chaque trou. Une vague d’explosion se produit alors, qui brise la roche environnante, ce qui donne une roche écrasée qui pourrait être facilement mucké. En outre, les retards dans le sautage sont utilisés pour un dynamitage efficace. Le délai réel entre chaque détonation varie en millisecondes, ce qui fait une énorme différence dans la valeur finale du facteur de poudre. 

La réalisation de la conception complète du forage et sautage de galeries exige une attention particulière aux détails. Chaque mine a un RQD différent, ainsi, une série d’essais et d’erreurs est nécessaire avant d’obtenir la conception optimale. Disposer d’un logiciel facile à utiliser qui vous permet de modifier rapidement votre conception est crucial pour passer le moins de temps possible à la conception. Le nouveau module “Forage et Sautage de Galeries” de Promine est un module polyvalent et facile à utiliser qui vous permet de concevoir des coupes de bouchons de forage, des trous de forage et sautage, de définir des délais et de générer des rapports détaillés pour obtenir un développement horizontal bien conçu. Grâce à l’une des principales fonctionnalités de Promine, vous pouvez collaborer avec plusieurs utilisateurs sur la même conception, facilitant ainsi le processus entre les arpenteurs et les foreurs. Par conséquent, votre équipe d’opération gagne du temps et devient plus efficace. 

Pour plus d’informations sur le module de forage et sautage de galeries et pour contacter un représentant de ventes, cliquez ici.

Perforación y Voladura de Galerías

Perforación y Voladura de Galerías

Entre los muchos métodos de desarrollo horizontal subterráneo, la perforación y voladura de galerías es una técnica popular utilizada en la industria minera. Este proceso se utiliza en la etapa de desarrollo de la minería subterránea para el desarrollo de galerías perimetrales, cortes transversales o rampas. También se puede utilizar en la fase de operación, donde se explotan los frentes de la galería para avanzar en el yacimiento. El proceso de desarrollo horizontal requiere un alto nivel de consideración en los cortes de perforación, la desviación, la elección de las brocas de perforación correctas, el soporte de rocas, las demoras en las voladuras y el costo. Si no se tiene un diseño adecuado, se pueden generar costos elevados y retrasos prolongados en el cronograma debido a la complicación del uso de este método. 

La perforación y voladura de galerías comienza dibujando un patrón en la cara de la galería en la roca dura. Este paso lo realiza un topógrafo, donde se utiliza la pintura para identificar el patrón correcto. A continuación, se insertan cortes de perforación y agujeros de perforación en la cara de la deriva, en la que un perforador generalmente usa equipo mecánico para realizar este paso. 

Una vez que se completan los orificios de perforación, se utiliza una señal dentro de cada orificio para iniciar la voladura. A continuación, se pueden utilizar diferentes tipos de explosivos, empaquetados o a granel, para cargar los agujeros perforados. Los explosivos deben contener suficiente presión para romper la roca, lo que crea una zona de roca triturada alrededor de cada agujero. Luego se produce una onda expansiva que rompe la roca circundante, lo que da como resultado una roca triturada que podría eliminarse fácilmente. Además, los retardos en la voladura se utilizan para una voladura eficiente. El retardo real entre cada detonación varía en milisegundos, lo que marca una gran diferencia en el valor final del factor de pólvora. 

Completar el diseño de perforación y voladura de galerías requiere atención a los detalles. Cada mina tiene un RQD diferente, por lo que se requiere una serie de pruebas y errores antes de obtener el diseño óptimo. Tener un software fácil de usar que le permita cambiar rápidamente su diseño es crucial para dedicar el menor tiempo posible al diseño. El nuevo módulo de Promine “perforación y voladura de galerías” es un módulo versátil y fácil de usar que le permite diseñar cortes de perforación, perforar, hacer la voladura, establecer retardos y generar informes detallados para obtener un desarrollo horizontal bien diseñado. Con una de las funciones principales de Promine, puede colaborar con varios usuarios en el mismo diseño, lo que facilita el proceso entre topógrafos y perforadores. En consecuencia, su equipo de operaciones ahorra tiempo y se vuelve más eficiente. 

Para obtener más información sobre el módulo de perforación y voladura de galerías y para comunicarse con un representante de ventas, haga clic aquí. 

Drift Drilling and Blasting

Drift Drilling and Blasting

Among the many underground horizontal development methods, Drift Drilling and Blasting is a popular technique used in the mining industry. This process is used in the development stage of underground mining for the development of perimeter drifts, crosscuts, or ramps. It can also be used in the operation phase, where drift faces are blasted to advance in the orebody. The process of horizontal development requires a high level of consideration in drilling cuts, deviation, choosing the right drill bits, rock support, blasting delays and cost. Failing to have a proper design might incur heavy costs and long schedule delays due to the complication of the use of this method.

 Drift Drilling and Blasting starts by drawing a pattern on a drift face in hard rock mining. This step is performed by a surveyor, where painting is used to identify the correct pattern. Following, drilling cuts and drill holes are then inserted on the face of the drift, in which a driller usually uses mechanical equipment to accomplish this step.  

 Once the drill holes are completed, a primer is used inside each hole to initiate the blast. Different types of explosives, packaged or in bulk, can then be used to charge the drilled holes. The explosives must contain enough pressure to break the rock, which creates a zone of crushed rock around each hole. A blast wave then occurs, which breaks the surrounding rock, resulting in crushed rock that could be easily mucked out. Furthermore, delays in blasting are used for efficient blasting. The actual delay between each detonation varies in milliseconds, which makes a huge difference in the final powder factor value. 

 Completing the full design of Drift Drilling and Blasting requires attention to detail. Each mine has a different RQD, thus, a series of trial and error is required before obtaining the optimal design. Having a software easy-to-use that allows you to quickly change your design is crucial to spend as less time as possible designing. Promine’s new module “Drift Drilling and Blasting” is a versatile and easy-to-use module that allows you to design drilling cuts, drill-and-blast holes, set delays and generate detailed reports to obtain a well-designed horizontal development. Using one of Promine’s core feature, you can collaborate with multiple users on the same design, facilitating the process between surveyors and drillers. Consequently, your operation team saves time and becomes more efficient. 

 For more information about the Drift Drilling and Blasting module and to contact a sales representative, click here.