Recuento del 2020 | Context Minero | Episodio 2

Recuento del 2020 | Context Minero | Episodio 2

Contexto Minero es un podcast dinámico en el cual nuestros panelistas y sus invitados intercambian opiniones acerca de la realidad minera latinoamericana.

En este segundo episodio dialogaremos sobre los diferentes sucesos que han transcurrido dentro de la industria minería durante el año 2020.

Con: Christian Portuguez: Ing. En Minas (Perú).
José Daniel Polo: Ing. Geólogo (Ecuador)-

Invitados:
– Toribio Santos: de Perú, Director del IIMP (Instituto de Ingenieros en Minas del Perú).
– Jorge Tarra: de Colombia, Ing. de Planeación. – Jorge Nakagawa: Gerente de unidad mina Cusi (México).
– Maximiliano Alarcón: de Chile, jefe de proyectos, investigador, laboratorio delphos y fundador de south 22.

Vale reanuda la producción en Vargem Grande

Vale reanuda la producción en Vargem Grande

Muchos recordamos aquel fatal día de enero del 2019 en el que cerca de 270 personas murieron por colapso y la liberación de un río de lodo que cubrió edificios cercanos y forzó la evacuación de cientos de lugareños en el estado Brumadinho la cual es operada por Vale, las entidades reguladoras de minería en Brasil ordenaron detener las operaciones en Vargem Grande buscando así priorizar la estabilidad de sus presas para que un hecho similar no pueda volver a ocurrir. En junio del 2019 Vale pudo reanudar las operaciones de algunas de sus minas de Hierro en Brasil.

A fines de enero del presente año, después de 2 años, Vale reanudo en su totalidad la producción de pellets en la Mina Vargem Grande en Mina Gerais con una capacidad de 7 millones de toneladas de pellets, se espera que la planta produzca aproximadamente 4-5 millones de toneladas en 2021.

La audiencia de conciliación entre Vale y el gobierno de Minas Gerais sobre la indemnización por las pérdidas causadas por la ruptura de la presa en Brumadinho terminó sin acuerdo. Minas Gerais solicita una indemnización de 54.600 millones de reales (10.300 millones de dólares), cifra que incluye la reubicación y el daño psicológico sufrido por los sobrevivientes y familiares de las víctimas, pedido en la cual no se ha llegado a un acuerdo aun hasta la redacción de este artículo.

Para evitar más pérdidas de vidas humanas y empujar a las empresas mineras a mejorar sus técnicas de monitoreo de represas, necesitamos la aplicación de nuevas tecnologías, sabemos de la existencia de investigadores británicos que actualmente buscan desarrollar la tecnología llamada ISBAS (Intermittent Small Baseline Subset) que es una técnica avanzada de InSAR que puede ayudar a superar las limitaciones que se enfrentan cuando se utilizan algunas de las técnicas InSAR más convencionales sobre terreno con vegetación, en la cual se combinan sensores en el suelo, las técnicas avanzadas de InSAR pueden ser una valiosa adición a la caja de herramientas de monitoreo para evacuar y proteger la vida.

 

La innovación como herramienta para el éxito en la industria minera

La innovación como herramienta para el éxito en la industria minera

Ante la disminución de las ganancias, las organizaciones mineras buscan que sus operaciones sean más efectivas en sus costos.  En muchos casos, la automatización y el análisis de los datos pueden simplificar las operaciones y reducir los costos. El oscuro panorama que se ha visto durante el tiempo de la pandemia poco a poco se puede notar que viene mejorando, dándonos una dirección de dónde está la clave del éxito, ésa que ayudó a muchas otras empresas a recuperarse, a no dejarlas caer por completo, y a otras, darles un impulso y sobresalir en los tiempos de mayor incertidumbre de nuestra época: la innovación. 

Los desafíos de la innovación minera no solo se limitan a factores ambientales. En la industria minera los principales obstáculos que impiden la innovación son la mentalidad y la cultura inherentemente conservadoras.  La esencia inmutable de la industria parece manifestarse también en lo que respecta a la innovación, que a menudo se considera más parecida a la mejora de la calidad que a cualquier idea disruptiva. 

Gracias a la contingencia se ha estado dando un énfasis en nuevas aplicaciones a los metales gracias a sus propiedades antivirales como es el caso del cobre, el cual ha sido participe en considerables investigaciones llamándole “la kriptonita del COVID-19”; también, por otro lado, se han investigado otras alternativas como los metales de transición u otros metales oxidados. Estas aplicaciones que años atrás, o no se le prestaba importancia en el mercado o pocos se arriesgaban a invertir en ellas, y hoy en día han sido motivo de estudio dando a relucir que la innovación es vital para estar preparados para cualquier emergencia y que el ejercicio científico debe tener un lugar especial dentro del presupuesto del país.  

La ONU nos recalca que la innovación para el desarrollo consiste en identificar soluciones más efectivas que agreguen valor a las personas, estos son claves para descubrir soluciones duraderas para los desafíos económicos y medioambientales como el aumento de la eficiencia energética y de recursos.

Referencias:

Rodríguez, J. P. (2020, Winter). LA DÉCADA DE ACCIÓN: INNOVACIÓN Y LA I D COMO HERRAMIENTA PARA ÉXITO EN LA INDUSTRIA (A. Q. Bonilla, S. R.

Ortiz Monasterio, V. Q. Bonilla, F. S. Cerros Muro, & J. Hogins, Eds.). Revista Enlace Minero. Retrieved December, 2020, from

http://enlaceminero.com/publicaciones/ver-revista/52/octubre—diciembre-2020

 

 

 

La innovación digital en minería

La innovación digital en minería

La pandemia puso en aprietos a muchas operaciones, el trabajo remoto cobro una importancia inimaginable, la era de la digitalización avanzo y se hizo presente en nuestras vidas en un abrir y cerrar de ojos. Desde hace varios años la minería ha comenzado la implementación del desarrollo tecnológico en la actividad extractiva, pero nunca nos vimos tan implicados como en estos momentos. Más allá de los retos de seguridad que a uno le puede venir a la cabeza, este sector tiene otros grandes retos de productividad y sostenibilidad, minimizar la incertidumbre a través del proceso de extracción, reducir los costos y adaptarse al cambio, son algunos de los motivos por los cuales las compañías consideran la innovación digital.

Las nuevas tecnologías permiten controlar remotamente no solo la comunicación, sino los procesos, las maquinarias pesadas, etc., de manera que las personas se encuentren cómodamente sentadas en una sala de control pueden operarlos procesos y maquinarias pesadas a kilómetros de distancia.

En Chile, Codelco inició hace 20 años atrás una iniciativa en la que un equipo de operadores instalados en las oficinas de SONDA de la ciudad de Los Andes, mediante joysticks movían maquinaria pesada que tritura roca y la encamina hacia los procesos de molienda, a kilómetros de distancia, dentro de las faenas de Minera Andina.

En la actualidad, disponemos de tecnologías de Internet de las Cosas (IoT), que permiten incorporar múltiples sensores para monitorear un sin número de aspectos de seguridad en forma directa e indirecta, y de Big Data, que permiten procesar cantidades gigantescas de información, sea estructurada o no. El conjunto datos que proveen ambas tecnologías, debidamente procesadas a través de redes neuronales (que permiten que los algoritmos se retroalimenten, generando lo que llamamos inteligencia artificial) generando las alertas que permiten anticipar condiciones de riesgo y por lo tanto evitar accidentes.

Por ello, resulta imperativo que las áreas de TI modernas estén alineadas con la estrategia de las empresas mineras, pues son elementos esenciales para ser más eficientes en ámbitos estratégicos de la actividad, como es el resguardo de la integridad física y la seguridad de sus trabajadores, en conjunto con el aumento de la productividad.

La minería es un sector desconocido para muchos, pero fascinante desde un punto de vista de innovación tecnológica, la innovación digital en minería es de suma importancia para competir en una economía globalizada, que exige estándares de calidad cada vez más altos.

 

Referencia:

Bonilla, A. Q. (2020, July/August). MINERIA 4.0 EL CAMINO DE LA MINERIA DEL FUTURO. Revista Enlace Minero, 34-37. doi:http://enlaceminero.com/publicaciones/ver-revista/50/julio—septiembre-2020

 

Diseñar e Insertar Reportes de Perforación y Voladura

Diseñar e Insertar Reportes de Perforación y Voladura

En este tip del mes, veremos cómo diseñar un reporte de perforación y voladura en una mina subterránea, luego, inserte reportes personalizados para analizar rápidamente los detalles de cada perforación. El de perforación y voladura es la herramienta perfecta para personalizar rápidamente los diseños disponibles para ser enviados al equipo de operaciones.

Para hacerlo seguiremos los siguientes pasos: 

1. Si ya tiene las secciones insertadas en el dibujo, omita este paso. Si no, inserte la sección subterránea en la que se diseñará el diseño de perforación y voladura y el modelo 3D del yacimiento.

2. Si ya tiene las secciones () insertadas en el dibujo, omita este paso. De la sección módulo, vaya a la vista en planta utilice el comando «Cortar 1 sección» (SEC1) para cortar una sección cruzando el área de deriva donde se insertarán los taladros. Dependiendo del método de minería utilizado, utilice un tipo de corte de sección apropiado. Por ejemplo, para la minería de taladros largos, use el tipo “Punto-Azimut” y corte una sección dibujando una línea discontinua. Entonces escoge la dirección minera correcta.

3. En la ventana de comando «Cortar 1 sección», nombre la sección, elija las opciones que más se adecuen a su proyecto, marque la casilla opción “Cortar objetos” y desmarcar la opción “Desactivar otras capas”. Luego, haga clic en Aceptar.

4. El programa cambiará automáticamente a la vista de sección. Desde el módulo de perforación y voladura subterráneo, seleccione el comando «Pivot line» (DRIP) e inserte una línea pivote usando 4 opciones diferentes.

  • Una línea de pivote plana con un taladro
  • Compensaciones de la deriva
  • Marque una línea de pivote de arco
  • Un punto de pivote 

5. Seleccione el comando «Configurar parámetros» (DRIS) y seleccione la línea de pivote, el contorno de la labor subterránea y el contorno de voladura.

6. Seleccione el comando «Insertar taladros» (DRIH), seleccione una posición de inicio y un tipo / método de la inserción del taladro.

7. En las opciones del módulo subterráneo de perforación y voladura, vaya a Personalizar informes> seleccione un informe de exploración o agregue un nuevo informe> Editar> Agregar elementos haciendo clic en el botón «->» y configure otras opciones a continuación. Una vez configurado, haga clic en Aceptar hasta que salga de todas las ventanas.

8. Seleccione el comando «Insertar reporte» (DRIR) y seleccione el tipo de informe de perforación de su preferencia. Después de configurar las opciones en esa ventana, haga clic en Aceptar y seleccione los taladros, aplicar. Luego, dependiendo de los elementos del informe, seleccione una polilínea de perforación y una polilínea de referencia, si corresponde. Presione Enter y coloque el informe en el dibujo. Luego, inserte también la anotación de sección en el dibujo.

9. Seleccione el comando “Cargar taladros” (DRILH) y configure los parámetros de explosivos. Usted puede insertar 2 cargas de fondo y explosivos escalonados. Una vez configurado, haga clic en Aceptar. Seleccione dónde comenzarla carga de todos los taladros de perforación y luego, seleccione los taladros en los que las cargas se va a aplicar. Presione Enter y se aplicará una trama en los agujeros seleccionados.

10. Para editar una carga del taladro, seleccione el comando «Editar carga» (DRIEE) y seleccione una carga para ser editado. En la ventana, puede agregar hasta 24 tipos de explosivos diferentes y configurar la duración de cada carga. También puede editar el diámetro de carga.

11. En las opciones del módulo subterráneo de perforación y voladura, vaya a Personalizar informes> seleccione un reporte de voladuras o agregar un nuevo reporte> Editar> Agregar elementos haciendo clic en el botón «->» y configure otras opciones. Una vez configurado, haga clic en Aceptar hasta que salga de todas las ventanas.

12. Seleccione el comando «Insertar reporte» (DRIR) y seleccione el tipo de reporte de voladura que desea insertar. Después de configurar las opciones en esa ventana, haga clic en Aceptar y seleccione los taladros usando una cerca, si aplica. Presione Enter y coloque el informe en el dibujo.

13. Finalmente, puede insertar fácilmente un diseño profesional utilizando el módulo Grilla, ello puede ubicarlo en la Categoría Esenciales. Para hacerlo, seleccione el comando «Crear diseño» (GRD) y seleccione la impresora, tamaño de papel, estilo de lápiz, escala, orientación y bloque de título. Luego, elija insertar una grilla principal y una segunda rejilla; en este ejemplo específico, las cuadrículas no son necesarias. Tú también tiene la opción de insertar una flecha norte.

14. Haga clic en Aceptar y coloque el diseño de modo que los objetos de sección estén aproximadamente en el medio del diseño. Seleccione «Continuar» e introduzca los atributos del bloque de título. El diseño ahora está listo para imprimir.